国务院发布的《中国制造》文件提出绿色工厂的概念，并明确指出要创建“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂。绿色工厂是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，更侧重于生产过程的绿色化，是落实制造强国战略关于全面推进绿色制造、构建绿色制造体系的重要内容，是我国实现制造业转型升级的重要手段。为积极响应国家绿色发展大计，顺应我国绿色发展转型变革的新趋势，年，中国淀粉工业协会编制并发布《淀粉行业绿色工厂评价要求》（T/SIACN02—）。标准规定了淀粉行业绿色工厂评价的指标体系、程序及要求等内容，为中国淀粉行业绿色工厂的创建提供了更具行业特点、可操作性更强的参考标准。年，中国淀粉工业协会绿色专业委员会组织了淀粉工业绿色工厂的申报，并遴选出第一批淀粉工业绿色工厂。为加快推动淀粉工业绿色工厂建设，宣传推广淀粉工业绿色工厂的优秀实践，现梳理中国淀粉工业协会首批绿色工厂典型案例，供相关企业学习借鉴，以期提升行业绿色工厂创建水平。
保龄宝生物股份有限公司
一
工厂简介
保龄宝生物股份有限公司成立于年，是以农产品（玉米）深加工为主导的，以功能糖、功能性生物配料的研发、制造、方案服务主导的国家级重点高新技术企业，我国功能糖行业首家上市公司，德州（禹城）国家级高新区、国家高技术生物产业基地、中国功能糖城的核心和支柱企业，中国功能糖行业首家上市公司（股票代码：），中国首家实现低聚糖工业化生产的企业，先后荣获中国制造业单项冠*企业、农业产业化国家重点龙头企业、全国淀粉糖二十强企业、中国营养产业三十强企业、中国轻工业百强企业、山东省环境友好企业、山东省循环经济示范企业、山东省节能先进企业、山东省管理创新十佳企业等荣誉称号。“保龄宝”被认定为中国驰名商标。
公司专注于酶工程、发酵工程等现代生物工程技术领域，以玉米、玉米淀粉等为主要原料，充分利用原料中的淀粉、碳水化合物组分，采用生物发酵技术、酶催化转化技术、现代生物分离工程技术生产功能糖、淀粉糖。公司专注人类营养与健康事业，发展二十年多来，已形成低聚糖、高果糖、糖醇、膳食纤维、氨基酸五大系列50余种产品的健康配料体系，年综合产能50万吨，是我国综合产能第一、品类最全、知名度最高的功能配料生产企业。
保龄宝公司消费趋势的健康产品及服务体系
公司建有国家级企业技术中心、国家糖工程技术研究中心、国家地方联合工程实验室、国家农产品加工专业技术研发中心、山东省工程实验室、山东省重点实验室等科研平台，并设立博士后科研工作站等人才培养与交流平台，先后承担完成国家绿色制造示范项目、国家科技攻关课题、国家科技支撑计划、国家火炬计划项目等国家及省部级项目百余项，3项科技成果填补国内空白，58项专利获得国家授权，主持或参与制定国际、国家标准20余项，并在行业内率先通过了ISO、ISO、ISO、OHSAS、碳足迹、非转基因、绿色、无公害、有机、美国FDA等认证，综合实力处于全国行业领先水平。
保龄宝公司科技创新水平
保龄宝公司国际管理体系建设
二
工厂绿色发展理念
自创立以来，公司坚持“绿色、安全、可持续”的经营战略，始终把“绿色+”理念贯穿到生产全过程，先后投资数亿元，实施了闪蒸冷凝回收、连续自控离交、太阳能集热系统、废旧活性炭回收利用等余热余压利用、中水回用、资源综合利用等技术改造，真正实现了“节能、降耗、减污、增效”的目的。秉承“为耕者谋利、让食者健康，以生物技术创造美好生活”的核心价值观，定位于生态文明与营养健康产业，以技术创新作为发展的强劲动力，开发新技术、推广新工艺、采用新材料，建立了“资源高效利用、能源高效转化、废物高效再生”为特色的绿色制造模式。年以来，公司按照《中国制造》提出的全面推行绿色制造要求，狠抓清洁生产、节能减排与资源综合利用工作，取得了积极的成效，年1月，保龄宝公司被认定为中国淀粉工业协会年度淀粉行业绿色工厂。
中国淀粉工业协会绿色工厂评审结果公示
三
工厂绿色制造亮点及绿色成效
1、把“绿色+”理念贯穿到生产全过程，全面推行绿色制造
工厂自创建以来，坚持生态环保与技术进步同向发展，提出“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色生产原则，严格按照绿色生产理念指导和从事生产经营，将绿色发展理念贯穿于园区设计、工厂建设、设备选型、生产管理、体系审核、能源与资源投入、产品工艺、产品包装、废弃物排放与处理全过程，使生产、管理各个环节均保有绿色属性，并通过积极实施绿色技术改造和工艺革新，导入实施“绿色+”行动计划，公司的绿色生产水平持续保持在行业领先地位。
工厂聚焦工业绿色低碳转型要求，成立了绿色工厂建设管理机构，以董事长任组长，管理者代表任执行组长，各工厂及相关部门负责人组成的绿色工厂领导和工作小组，督导和具体实施绿色生产工作，完善了绿色工厂创建、实施及考核制度等相关规章制度。结合公司实际情况，制定了绿色工厂建设年度目标和实施方案，并将绿色生产工作实施落实情况纳入部门绩效考核，切实保证工作的有效开展。
绿色工厂推进现场照片
功能糖绿色制造系统集成模式图
2、不断改进技术工艺，全面落实绿色生产实施方案
工厂紧紧围绕持续清洁生产实施步骤和计划，分步骤、分层级的逐一落实绿色生产方案，同时过程中加大了考核与评价力度，真正实现了“节能、降耗、减污、增效”的目的。公司实施的多个绿色生产方案得到了行业协会的高度认可，并在行业内推广应用。
近几年来，公司自主研发了连续离交、离子膜回收废酸碱技术、农林废弃物生产水溶性膳食纤维、纳滤膜回收分离母液技术等绿色生产先进技术，年综合节水30万吨，节蒸汽8万吨，节电万千瓦时以上，减少废水排放33万吨，减少危险废弃物排放余吨，并实现了资源的高效综合利用，年减排COD万余吨，氨氮近百吨。另外，公司还采用余热回收技术、TSXT系统安全节电技术、变速控制节电技术、水循环链等技术对生产线各个系统进行节汽、节电、节水改造，万元产值能耗下降了20%以上，有效实现了功能糖生产中的节能降耗，对功能糖产业清洁生产与发展循环经济起到了积极的示范带动作用。
中水回用改造系统
节能蒸发技术改造
3、坚持创新驱动，发展全产业链绿色制造模式
创新是保龄宝可持续发展的不竭动力。工厂在绿色生产发展模式的指导下，始终坚持自主创新，通过专家领航、产学研合作，逐渐完善玉米深加工产业生产链条，用玉米淀粉开发生产低聚糖、糖醇、药用糖、氨基酸等产品，玉米麸皮生产膳食纤维产品，生产过程产生的玉米蛋白、糖渣等废料与现有产品混合制备低聚糖复合饲料，生产废渣等进行沼气发电、生物质发电，通过阶梯式的资源综合利用开发模式，将玉米原料吃干榨尽、变废为宝，建立起完整的全产业链价值链条，形成了“低消耗、高产出，低排放、高效益，大循环、可持续”的产业发展格局，以低碳、循环、生态经济模式，引领功能糖产业走上了绿色发展的轨道，巩固了功能糖行业领*企业的核心地位，使企业成为了整个行业产业升级和换代的孵化器。
玉米循环经济产业链
4、发挥项目带动作用，引领行业绿色清洁生产工艺发展
工厂以绿色清洁生产发展模式为指导，以清洁生产项目建设为支撑，以充裕资金为保障，充分发挥公司自主创新和产学研合作优势，不断开发清洁生产与综合利用技术工艺，公司先后完成带式真空连续干燥节能技术在糖类生产中的应用研究、一种淀粉糖节能清洁联产新技术、赤藓糖醇高效发酵与废液提纯新技术、利用淀粉糖加工副产物生产寡糖饲料技术、纳滤膜回收低聚果糖分离母液技术、复合节能浓缩技术、自动离交与废酸碱回收一体化技术，BDEL流体增压循环系统节能技术等多项绿色生产工艺技术，其中5项技术通过省级成果鉴定为国内领先技术并成为行业内推广应用的典范，引领和带动了行业绿色生产水平，对推进行业新旧动能转换和高质量发展起到了重要的推动作用。
先进污水处理设施
公司通过推行绿色制造模式，从根本上改变了以高消耗、高排放、高污染和低产出为特征的传统发展模式，探索和建立起了“低消耗、高产出，低排放、高效益，大循环、可持续”的产业发展格局，引领和带动了行业向以生态效益、经济效益、社会效益相统一为原则的绿色经济、循环经济、低碳经济发展，对加快推进产业结构调整、促进经行业转型升级、构建生态安全绿色型产业具有重要的作用和意义，带动形成了经济社会发展新的增长点。
保龄宝生物股份有限公司作为淀粉行业绿色工厂代表，将继续引领国内玉米淀粉及淀粉衍生物的生产和应用，持续致力于绿色工厂的建设，深化节能减排工作制度及具体举措，以实际行动助力行业绿色、可持续发展。
中科国清（北京）环境发展有限公司
中科国清（北京）环境发展有限公司（原“中国轻工业清洁生产中心”）专注于环境和能源领域，是一家从事环境*策法规与技术标准、绿色制造、清洁生产与循环经济、废水与水体净化关键技术、能源效率评估与改进、中小企业节能减排、环境监测与评价、工业污染场地调查与修复的研究机构。
环境视线
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